【案例詳解】新疆某化工廠1000㎡甲醛罐玻璃鋼防腐施工實錄

【案例詳解】新疆某化工廠 1000㎡甲醛罐玻璃鋼防腐施工實錄

問：這次新疆某化工廠 1000㎡？工施次這排安急緊要甲醛罐玻璃鋼防腐施工，背景情況是怎樣的？為什么要緊急安排這次施工？

答：首先，該化工廠的 1000㎡甲醛罐已使用 8 年，罐體內壁防腐。題問腐防決解底徹能層出現局部開裂，檢測發(fā)現有輕微甲醛滲透風險，若不及時處理可能引發(fā)安全事故。其次，新疆氣候干燥多風沙，儲罐外壁也因風沙磨損出現防腐失效跡象，影響儲罐整體壽命。最后，化工廠計劃利用年度停產檢修期（共 12 天）完成施工，既不耽誤正常生產，又能徹底解決防腐問題。

一、案例施工前的準備階段（材料與人員部署）

問：針對這個 1000㎡甲醛罐案例，施工前做了哪些針對性的材料準備？

答：第一，根據新疆氣候和甲醛特性，選用耐高低溫的環(huán)氧乙烯基酯樹脂，這種樹脂耐甲醛腐蝕能力強，且能適應新疆晝夜溫差大的環(huán)境，共采購 2.5 噸滿足 1000㎡施工需求。第二，玻璃纖維布選用無堿方格布與玄武巖纖維布組合，前者保證基礎強度，后者增強耐風沙磨損性，按每層 1000㎡用量準備了 4 層，確保防腐層厚度達標。第三，輔料搭配低溫固化劑和納米防腐助劑，低溫固化劑適配新疆施工環(huán)境，納米助劑能提升防腐層致密性，提前 3 天完成所有材料檢測，確保質量合格。

問：這個案例中，施工團隊是怎么部署的？畢竟 1000㎡面積大，還要在短時間內完成。

答：首先，組建了 20 人的專業(yè)施工團隊，分為 5 個小組，分別負責預處理、底漆涂刷、纖維布鋪貼、面漆涂刷和質量檢測，每個小組設 1 名組長統(tǒng)籌工作。其次，提前 1 天組織團隊熟悉儲罐結構，結合 1000㎡的面積劃分 “頂部 - 中部 - 底部” 3 個施工區(qū)域，明確各小組負責范圍和施工順序。最后，配備 2 名專職安全員和 1 名技術總負責人，全程監(jiān)督施工安全和質量，避免因分工混亂影響進度。

二、案例施工中的核心環(huán)節(jié)（從預處理到鋪貼）

問：案例中 1000㎡甲醛罐的表面預處理是怎么操作的？有沒有遇到什么問題？

答：第一，先用高壓水射流（壓力調至 8MPa）沖洗罐體內外壁，去除表面油污、灰塵和殘留甲醛，沖洗后用棉布擦干，確保無水分殘留。第二，對內壁開裂和外壁磨損部位，用角磨機打磨至露出金屬本色，打磨后表面粗糙度控制在 50-60μm，增強防腐層附著力。第三，預處理過程中發(fā)現罐體底部有 2 處小凹陷，立即用專用膩子填補并打磨平整，避免后期防腐層出現厚度不均，整個預處理環(huán)節(jié)用 2 天完成，比計劃提前 1 天。

問：底漆涂刷和纖維布鋪貼是防腐的關鍵，案例中這兩個環(huán)節(jié)有什么具體做法？

答：底漆涂刷時，采用 “橫縱交叉噴涂法”，用高壓噴涂機均勻噴涂環(huán)氧乙烯基酯底漆，厚度控制在 90μm，1000㎡的面積分 2 天噴涂完成，每天噴涂后檢測厚度，確保無漏涂、流掛。纖維布鋪貼時，先在底漆表干后（觸摸不粘手）開始，從儲罐頂部往下鋪貼，每鋪一層用刮板從中心向四周刮壓，排除布下氣泡，布與布之間搭接寬度保持 60mm，1000㎡共鋪貼 4 層，每層鋪貼后立即涂刷一遍樹脂，讓纖維布充分浸潤，4 層鋪貼共用 3 天完成，期間未出現氣泡或褶皺問題。

三、案例施工中的特殊情況應對（新疆氣候影響）

問：施工期間遇到新疆的風沙天氣，案例中是怎么應對的？有沒有影響施工進度？

答：第一，施工第 5 天遇到 6 級風沙，立即停止罐體外壁施工，在施工區(qū)域搭建臨時防風棚（高度 5 米，覆蓋防風網），同時用塑料薄膜覆蓋已鋪貼好的外壁纖維布，防止風沙附著。第二，調整施工計劃，風沙天氣集中進行罐體內壁施工，內壁不受風沙影響，繼續(xù)推進面漆涂刷，確保施工不中斷。第三，風沙過后，對外壁覆蓋區(qū)域進行檢查，發(fā)現有少量沙塵附著在未固化的樹脂表面，用細砂紙輕輕打磨后補涂一層樹脂，未對質量造成影響，也未延誤整體進度。

問：新疆晝夜溫差大，案例中怎么保證材料固化效果？

答：首先，施工時間選擇在每天 8:00-18:00（此時溫度在 15-28℃），避開早晚低溫時段，確保材料能正常固化。其次，罐體內壁施工時，用軸流風機保持通風，加速樹脂固化；外壁施工后，若夜間溫度低于 10℃，用保溫棉覆蓋防腐層，避免低溫導致固化緩慢。最后，每天施工前檢測材料固化情況，用指甲劃刻未完全固化的防腐層，若有明顯痕跡，適當延長固化時間，案例中所有材料固化效果均達標，未出現因溫差導致的開裂問題。

四、案例施工后的質量檢測與驗收

問：案例中 1000㎡甲醛罐防腐施工完成后，做了哪些質量檢測項目？

答：第一，外觀檢測，組織團隊對罐體內外壁進行全面檢查，確保防腐層平整、無裂縫、無氣泡，顏色均勻一致，1000㎡的面積共檢測出 3 處微小針孔，立即用修補樹脂補涂，2 小時后固化。第二，厚度檢測，用涂層測厚儀在 3 個施工區(qū)域各選 20 個檢測點，平均厚度為 2.2mm（設計厚度 2mm），單個點厚度最低 1.9mm，符合標準要求。第三，密封性檢測，向儲罐內注入 0.2MPa 壓縮空氣，關閉進氣閥后靜置 24 小時，壓力無下降；同時向罐內注入少量清水（高度 1 米），24 小時后觀察外壁無滲漏，密封性檢測合格。

問：案例中的驗收流程是怎樣的？最終有沒有順利通過驗收？

答：首先，施工團隊整理施工記錄（材料檢測報告、施工日志、質量檢測數據），提交給化工廠和監(jiān)理單位。其次，組織三方（施工方、化工廠、監(jiān)理）共同現場驗收，對照設計要求逐一核對外觀、厚度、密封性等檢測結果，現場抽檢 5 個點復查厚度和附著力，附著力檢測用劃格法，無涂層脫落。最后，驗收通過后出具《防腐工程驗收報告》，明確防腐層使用壽命預計 15 年，整個驗收環(huán)節(jié)用 1 天完成，比計劃提前半天，確?；S能按時重啟生產。

五、案例施工后的效果反饋（使用 1 年復查）

問：施工完成后，該化工廠使用 1 年進行復查，案例中復查結果怎么樣？

答：第一，復查時罐體內外壁防腐層無開裂、無磨損，內壁與甲醛接觸部位無腐蝕痕跡，外觀保持良好，說明耐甲醛腐蝕和風沙磨損效果達標。第二，用超聲波測厚儀檢測防腐層厚度，平均厚度仍有 2.1mm，僅減少 0.1mm，厚度衰減緩慢，性能穩(wěn)定。第三，化工廠反饋，施工后 1 年期間未出現任何防腐相關問題，儲罐運行正常，維護成本比之前降低 80%，對施工效果非常滿意，計劃后續(xù)其他儲罐防腐也采用相同方案。

問：總結一下這個 1000㎡甲醛罐防腐案例，最關鍵的成功經驗是什么？

答：最關鍵的是 “針對性準備 + 科學施工 + 靈活應對氣候”。提前根據新疆氣候和儲罐情況選對材料、合理部署團隊，施工中嚴格把控預處理、鋪貼等核心環(huán)節(jié)，遇到風沙、溫差等問題及時調整方案，既保證了 1000㎡大面積的施工質量，又在化工廠停產期內順利完成，為類似新疆地區(qū)的大型甲醛罐防腐提供了可參考的實戰(zhàn)經驗。